Abweichungen erkennen, bevor sie zu Ausschuss werden
Regelbasierte Überwachung von Prozessparametern – Schwellwerte, Trends, Muster und SPC-Regelkarten – mit klar definierten Eskalationswegen ins Team. Operatoren, Schichtführer und Qualitätsingenieure sehen, wann eine Linie aus der Spur läuft, lange bevor es das Endprodukt zeigt. Konfigurationen lassen sich bequem durch Ihre Experten pflegen und anpassen.
Drei Schichten, ein Drehmoment, eine Drift.
Über drei Schichten driftet ein Drehmoment innerhalb der Toleranz nach oben. Die automatische SPC-Überwachung erkennt das Muster – sieben Punkte über dem Mittel – und meldet den Schichtführer per Microsoft Teams. Er justiert das Werkzeug und dokumentiert die Maßnahme im Schichtbuch. Kein Ausschuss, kein Befund beim Kunden.
Wenn Abweichungen früh sichtbar werden.
Frühere Erkennung
Drift, Trends und Muster werden erkannt, lange bevor das Endprodukt aus der Toleranz fällt – weniger Ausschuss, weniger Nacharbeit, weniger nachgelagerte Reklamationen.
Klare Eskalation
Die richtige Person bekommt die richtige Information zur richtigen Zeit. Operatoren reagieren in der Halle, Schichtführer entscheiden, Qualitätsingenieure analysieren – jede Rolle sieht, was sie braucht, ohne Telefon-Kette.
Dokumentation inklusive
Jede Abweichung, jede Eskalation und jede Reaktion entsteht im Kontext der Schicht und bleibt im Audit-Trail. Compliance-Berichte automatisch aus dem System, nicht aus der Erinnerung.
Regeln, die Sie pro Linie, Maschine und Produktvariante pflegen.
Regeln werden im UI definiert, ohne Code. Pro Linie, Maschine und Produktvariante können Schwellwerte, Trend-Kriterien und SPC-Regelkarten kombiniert werden – jede Variante mit eigenen Grenzen, Mustern und Eskalationen. Neue Überwachungsregeln können als Vorlagen in die Plattform überführt und von Ihren Qualitätsingenieuren selbst weitergepflegt werden.
- Schwellwerte, Trends und SPC-Regelkarten: Klassische Min/Max-Grenzen, Drift-Erkennung über Trends, SPC-Regeln sowie Mustererkennung in Zeitreihen.
- Eskalation an Rollen, nicht an Personen: Benachrichtigung geht an die Rolle (Schichtführer, QS-Verantwortlicher), das System kennt die aktuell zuständige Person aus dem Schichtplan.
- Verbunden mit Schichtbuch und Qualitätscockpit: Jeder Vorfall erscheint automatisch im Schichtprotokoll, jede Reaktion fließt ins Qualitätscockpit – ohne doppelte Eingabe.
Die Abweichung meldet sich, wo Sie gerade sind.
Eskalationen erreichen die zuständige Rolle auf dem Telefon – per Push und über den bestehenden Messenger. Schichtführer sehen die betroffene Regelkarte mit Verlauf, quittieren den Alarm und dokumentieren die Maßnahme direkt vom Gerät, ohne zurück ans Terminal zu gehen. Oberflächen sind für die Halle gemacht: große Trefferflächen, klare Kontraste, kurze Bedienpfade.
- Push-Benachrichtigung und Messenger-Eskalation an die aktuell zuständige Rolle
- Regelkarte und Trend-Verlauf mobil einsehen – auch unter Lärm und mit Handschuhen
- Alarm quittieren und Maßnahme per Sprache dokumentieren, direkt an der Maschine
Weitere Lösungen auf einen Blick
Ihre Daten. Eine gemeinsame Grundlage.
Lassen Sie uns gemeinsam prüfen, wie sich Ihre Maschinen, Systeme und Datenquellen in eine belastbare Plattformarchitektur überführen lassen.